【www.easeways.cn--工作总结】

　　关于年终的总结是有哪些需要注意的细节吗?不会写的朋友可以进行参考的哦!

　　pmc部年终工作总结【1】

　　8月份公司PMC部门进行了架构重组，将部门明确划分出PMC管理、采购管理、仓库管理三部分，而且在人员考评上也开始实施去弱留强的制度。

　　这样不仅仅让工作内容更明确，责任划分更清晰，而且在工作上更能激发大家的动力。

　　20xx年曾一度因数据不准确而带来多方面的困挠，因此PMC部在生产计划方面做了一些改善，将原来的注塑面包图更改为数据图示的周计划，并精确到每一天，每一台机需生产的产品及数量。

　　喷油、油色、包装每周一发出周计划，PMC每周一需对上周生产各部门实际生产数与计划数进行数据分析，检讨未能达到计划的原因，并寻求更好的解决方法，现时只是对计划数及实际生产数、产品数量达成率方面做到了每周定期总结及分析，所制定的目标和计划达成情况,并评估实施效果及达成度。

　　20xx年7月PMC在此方面做的不够主动，不够深入，在数据统计及分析方面几乎是处于被动地位，未能做到预警机制。

　　定期分析制定的目标，定期检讨目标计划实施的效果及达成度，这样才会对我们将来的管理起到改善作用!

　　20xx年7月因订单的转接，PMC未能及时调整物料订购计划及需求，导致7月份花洒订购与生产计划严重脱期，大量产品缺洒壳而无法完成包装，直接影响了包装部产能及货期。

　　因PMC工作疏忽也曾导致其它物料在生产上未能及时到位，(例如6月份胶粒料订购不及时、6月和7月份两次出现油水短缺现象，严重影响了生产的顺利进行。

　　)在此种情况下PMC部积极寻求解决办法，并正视部门潜在的问题，相信每一次失误都能带来些经验。

　　在经历了上述的一些工作上的失误及教训后，我们能够从问题中找出原因，对类似事情进行数据分析及评估，提前预测一些可能发生的因素，并在执行的过程中，准备一套预备方案，以备应急时及时做出调整、跟进!

　　pmc部年终工作总结【2】

　　PMC部在20xx年9月的士气相对20xx年8月有较大进步，但需要更进一步，首先我作为一个团队领导需要长期保持乐观与激情，要建立起一个榜样的力量，这样才能使你的团队看到希望。

　　在工作方面，面对问题要与下属共同探讨，并认真听取下属的意见!在下属与同事间建立有较好的互信关系，对于公司要求能及时传达，

　　同时对于所管理的区域动态情况能及时反映，对于跨部门问题及矛盾要做到用搭肩的方式进行解决，多些时间参与到生产中，

　　了解生产进度及生产过程控制，确保产品能够跟随PMC之计划有序的进行!对于生产的计划、人手的计划、物料计划问题的解决等方面需积极跟进，

　　听取生产部反映的意见或建议，统筹好相关工作，更好的进行组织、计划、协调。

　　将发生的问题堵在萌芽状态，对于问题解决后没有更好的建立预防措施，部门统筹、督促及监查需要进一步完善，切实做好防漏、补漏、接漏、任漏。

　　2011年PMC部计划：

　　1、制定部门入职员工及在职培训计划、每月进行KPI绩效考核。

　　2、采购---本地相应物料新供应商的开发，以期达致物料的及时供应，降低物料库存，减少运营成本。

　　3、PMC---对于生产计划及生产数据进行深度的分析。

　　4、仓库---确保所有物料做到先入先出及帐物卡的一致性。

　　5、PMC---制订部门损耗率的控制目标，力求将产品损耗率控制在0.5%

　　6、PMC---定期总结分析所制定的目标和计划达成情况,评估实施效果及达成度。

　　公司是一个年轻而充满活力的公司，公司给予了我们一个良好的平台，给予了我们一个成长的机会，让我们接触到更多的新生事物。

　　在工作中不断学习，挑战自我，学习部门间的沟通与协调。

　　我们完全相信公司明天会更有魅力!20xx年是拼搏的一年，是公司大展宏图的一年，在20xx年我们将创造一个又一个奇迹!公司的产能及效率，将在2011年提升到一个更高的层次，并更快更好的发展。

　　每一个公司人都憧憬着公司美好的明天!

　　pmc部年终工作总结【3】

　　转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。

　　回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。

　　通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、目标的达成、生产计划和产量控制：

　　PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。

　　因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。

　　作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。

　　PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，

　　面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，

　　大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

　　1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;

　　原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，

　　工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

　　2.PMC针对xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，

　　采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;xx年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。

　　xx年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

　　二、xx年的PMC有效的改善工作：

　　1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。

　　保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

　　2. 生产物料管制规定：xx年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。

　　通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

　　3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。

　　以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。

　　“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

　　4.订单首件样板制造单：xx年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC 在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：

　　由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

　　5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货xx年。

　　PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在xx年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，

　　现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;

　　方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，

　　PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

　　三、20xx年生产产量表：附表

　　四、物料控制：

　　1.清查库存，消化仓库呆滞物料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。

　　可以投入生产使用。

　　为了消化仓库呆滞品好料。

　　，PMC制定生产物料管制规定。

　　PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，

　　电话天线反射网(313*14.9); φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹\φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

　　2. 物料管理：xx年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，

　　大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

　　六、xx年不足之处：

　　1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

　　2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!

　　3. 产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

　　5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。

　　采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，

　　造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

本文来源：http://www.easeways.cn/huiyiwenshu/330697/